Воздуходувки для выдува форм
Формование выдувом - это процесс изготовления, применяемый в перерабатывающей промышленности при создании полых изделий из пластика. Как и другие процессы формования, он включает в себя использование нагретого жидкого материала, который нагнетается в полость формы под давлением. Тем не менее, формование выдувом - это особый тип процесса изготовления, который использует свойства традиционного выдувания стекла.
Принцип работы воздуходувки для выдува форм
Определяющей характеристикой формования выдувом является то, что оно используется для создания полых предметов. Необработанный пластик сначала нагревают, после чего из него формуют заготовку. Затем пластиковая заготовка крепится к верхней части формы. Наконец, воздух вихревой воздуходувкой вдувается в пластиковую заготовку, тем самым растягивая ее по внутренним стенкам полости пресс-формы.
Формование выдувом осуществляется по тому же принципу, что и выдувание стекла. При выдувании стекла стеклодув продувает нагретое стекло воздухом, создавая тем самым полый стеклянный предмет. При формовании выдувом нагнетатель продувает воздух через нагретый пластик, который помещается поверх полости формы. Воздух заставляет нагретый пластик расширяться по внутренним стенкам полости формы.
Существует несколько различных типов формования выдувом. Их различия заключаются в основном в том, как они формируют заготовку, в размере заготовки и в том, как заготовка перемещается между формами. Основными типами формования выдувом являются:
- Экструзионно-выдувное формование (EBM)
- Инжекционно-продувочные системы (IBS)
- Литьевое выдувное формование с растягиванием под давлением (ISBM)
Современное выдувное формование - это в значительной степени автоматизированный процесс, позволяющий производить тысячи деталей за короткий промежуток времени. Процесс включает в себя следующие этапы:
- Пластиковые гранулы подаются в машину через бункер или шнек, в зависимости от машины.
- Пластик плавится, а затем приобретает форму заготовки, которая выглядит как трубка с отверстием на одном конце.
- Фиксируется на месте внутри формы.
- При помощи воздуходувки сжатый воздух выдувает заготовку.
- Нагретые пластиковые шарики заполняют пространство формы.
- После того, как пластик остынет, машина открывает форму и извлекает деталь.
Кроме того, в инжекционно-продувочной системе и литье под давлением заготовка заменяет готовую заготовку. Трубы с одним отверстием, приготовленные заранее, известные как заготовки, изготавливаются методом литья под давлением. Одна и та же конструкция может использоваться для нескольких различных конструкций изделий, формуемых выдувом, и в некоторых случаях является еще одним способом оптимизации производства.
Типы формования выдувом
Существуют различные типы формования выдувом, одним из которых является экструзия. Известная как экструзионно-выдувное формование, технология соответствует своему названию, благодаря выдавливанию нагретого пластика в заготовку. Это распространенный процесс формования, используемый в перерабатывающей промышленности из-за своей способности массово производить большое количество предметов одинакового размера и формы.
Другим распространенным типом процесса выдувного формования является выдувное формование с растягиванием под давлением. Для изготовления пластиковых бутылок обычно используется литьевое формование с использованием одного или двух этапов. Он особенно эффективен для создания заготовок пластиковых бутылок, которые затем либо продаются компаниям по розливу, либо используются для изготовления бутылок.
Формование выдувом и литье под давлением: В чем разница?
Термины “формование выдувом” и “литье под давлением” часто взаимозаменяемы, когда речь идет о процессах формования. Хотя они и похожи, но не обязательно одинаковы. Как формование выдувом, так и литье под давлением предполагают использование жидкого материала — обычно пластика, — который нагнетается в полость формы. Разница в том, что формование выдувом используется для создания полых объектов, в то время как литье под давлением используется для создания твердых объектов. Для полых изделий только выдувное формование предлагает быстрое и эффективное решение для производственных компаний.
Преимущества выдува форм
Процесс формования выдувом имеет много преимуществ по сравнению с другими формами производства пластмассовых изделий. Формование выдувом является экономичной альтернативой литью под давлением, поскольку как производство, так и оборудование, как правило, дешевле.
Формование выдувом хорошо подходит для изделий, которые представляют собой цельное изделие. Оно может создавать объекты, которые не требуют сборки или соединения двух частей. Поэтому особенно эффективен для емкостей, требующих наружной нарезки резьбы.
Формование выдувом также уменьшает всплеск. Всплеск - это маленькие заусенцы или пластиковые стравливания вокруг поверхности изделий. Этот излишек пластика в процессе производства требует дополнительных отделочных работ, чтобы отшлифовать или удалить его перед отправкой партии. Технология формования выдувомм практически не создает всплеска, что приводит к более быстрому времени оборота изделий, отлитых выдувом.
Преимущества и недостатки вихревых воздуходувок для выдува форм
Среди главных преимуществ вихревых воздуходувок можно выделить:
- большой диапазон производительности - от 55 до 2200 м3/ч;
- есть выбор наиболее оптимальной мощности - от 0,12 до 25 кВт;
- изб. давление в пределах от 40 до 1040 мбар;
- относ. вакуума - максимум до -730 мбар;
- работа без вибрации и пульсаций;
- отсутствие масляных смазок, чистая работа;
- небольшие габаритные размеры и установка в любом положени;
- небольшой вес;
- низкий уровень шума.
Основные недостатки, которые можно решить при помощи:
- опасность заклинивания колеса даже из-за мельчайших твердых частиц. Это возможно предотвратить,установив воздушный фильтр на всасывающем трубопроводе;
- опасность перегрева. Существует возможность свести ее к минимуму, установив предохранительные клапаны, а также работая при температурах, не превышающих +400°С;
- сравнительно низкая эффективность. Возможно увеличить за счет добавления боковых каналов в конструкцию.
Параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе вихревой воздуходувки для выдува форм
Стоимость вихревых воздуходувок относительно низкая, преимущественно для малых габаритов. Если требуется многоцелевое устройство, это отличный выбор. С точки зрения уровня сжатия вихревой вентилятор обычно проигрывает классическим компрессорам, но вихревые воздуходувки высокого давления давно появились на рынке. Как правило, это модели с многоступенчатой конструкцией. Их стоимость ниже, чем у компрессора с одинаковой производительностью. Воздуходувка высокого давления с относительно небольшой производительностью обеспечивает высокие перепады давления. Существуют также более мощные серии с высокой производительностью.
Поэтому, покупая вихревую воздуходувку, обратите внимание на следующие характеристики:
- производительность воздуходувки;
- предельные значения давления и вакуума;
- срок службы подшипников, не менее 15 тысяч часов;
- число ступеней;
- присутствие дополнительных ребер на корпусе для защиты от перегрева.
Наши инженеры помогут выбрать из каталога наиболее подходящую модель, исходя из потребностей вашего технологического процесса.