Воздуходувки для гальванического производства

Для того чтобы заготовка обладала коррозионной стойкостью и блеском, поверхность обрабатываемой детали большую часть времени покрывается слоем металлического сплава. Впоследствии того, как раствор металлического сплава осаждается в гальванической ванне, процесс образования металлического слоя на поверхности заготовки называется гальванопокрытием.

Гальванопокрытие оказывает значительное влияние на металлические изделия. Таким образом, можно повысить коррозионную стойкость металлических изделий или деталей. Например, поверхность стальных изделий или деталей может быть оцинкована. Защитные и декоративные характеристики металлических изделий также могут быть улучшены при помощи гальванопокрытия. Кроме того, гальванопокрытие позволяет восстанавливать поврежденные металлические детали. Например, если вал, шестерня и другие необходимые механические детали изнашиваются вследствие использования, то их можно восстановить при помощи обезжиривания, хромирования и т.д.

Методы нанесения гальванических покрытий

Методы нанесения гальванических покрытий можно разделить на непрерывное нанесение покрытий, подвесное нанесение покрытий и цилиндрическое нанесение покрытий. Непрерывное нанесение покрытия подходит для массового производства проволоки и полос, в основном используемых в производстве электронных изделий. При подвесном нанесении покрытия используются аналогичные крюкообразные изделия на производственной линии для подвешивания покрытых деталей и проведения гальванического покрытия в гальванической ванне. Что касается цилиндрического нанесения, то это своего рода метод гальванической обработки, при котором определенное количество мелких деталей помещается в специальный барабан, а на поверхность деталей косвенным проводящим способом в состоянии прокатки наносятся различные покрытия из металлов или сплавов, для достижения защиты поверхности и различных функциональных целей.

Применение воздуходувок в гальванической промышленности

В процессе нанесения гальванических покрытий раствору металла необходимо дать возможность образоваться однородный, плотный и обладающий хорошей адгезией слой металла на поверхности заготовки. Поэтому перемешивание металлического раствора имеет большое значение. Если мощность, которую обеспечивает воздуходувка для перемешивания воздуха, недостаточна, раствор металла будет оседать на дне резервуара, что приводит к неравномерному нанесению гальванического покрытия на изделие.Основное применение воздуходувок в гальванической промышленности заключается в том, что она способствует получению продолжительной и стабильной подачи воздуха для гальванической ванны, обеспечивая равномерное нанесение покрытия. Воздуходувка для перемешивания воздуха в основном используется для непрерывного нанесения покрытий и подвесного нанесения покрытий для ускорения производственного процесса и улучшения качества продукции, но редко используется для нанесения покрытий на цилиндры.

Роторная воздуходувка Рутс, представляющая собой разновидность воздуходувки для перемешивания воздуха, заменила различные воздушные компрессоры и другие устройства для подачи воздуха под высоким давлением на тысячах производственных линий по обработке металла. Она обеспечивает чистый, безмасляный и стабильный воздух для надежного и энергосберегающего перемешивания воздуха в гальванических ваннах. Кроме того, при помощи воздуходувки Рутс можно снизить эксплуатационные расходы, улучшить качество нанесения покрытия, повысить производительность и обеспечить непрерывное нанесение покрытия.

Преимущества применения воздуходувок в гальванической промышленности 

Улучшение качества гальванических покрытий

Перемешивание воздуха поддерживает равномерную концентрацию раствора и предотвращает разделение химических веществ в растворе, что улучшает качество нанесения гальванических покрытий. Роторная воздуходувка или вихревая воздуходувка позволяет предотвратить чрезмерное скопление пыли и обеспечить равномерный контакт обрабатываемой детали с раствором для нанесения гальванических покрытий, удаляя частицы грязи и растворенную смазку в ванне для нанесения гальванических покрытий. Кроме того, воздуходувка помогает сохранить свежесть раствора и минимизировать необходимость замены раствора при постоянном потоке воздуха.

Повышение производительности

Пониженное давление, создаваемое воздуходувкой, способно эффективно удалять катодную пленку при помощи высокоскоростного гальванопокрытия, тем самым уменьшая поляризацию. Поляризация - это увеличение сопротивления электрода, вызванное химической реакцией обработки металла, которая приводит к резкому замедлению электролитической реакции, необходимой в производственном процессе, и влияет на эффективность производства. Применение воздуходувки также может повысить эффективность промывки и уменьшить количество воды, необходимой для очистки, для удовлетворения потребностей в системах очистки растительных отходов.

Особенно конструкции воздуходувок в гальванической промышленности

Роторная воздуходувка для перемешивания растворов гальванических покрытий должна иметь большой объемом и низкое давлением. Выбранная воздуходувка должна быть установлена с необходимыми встроенными маслоуловителями для разделения воды и масла, для того чтобы обеспечить подачу воздуха без масла. Размер воздуходувки должен соответствовать требуемому объему подачи воздуха (CFM) при требуемом давлении воздуха (PSI). Даже самые эффективные воздуходувки, как правило, нагревают подаваемый окружающий воздух и, следовательно, обеспечивают положительную тепловую нагрузку на технологический резервуар. В целях предотвращения дополнительного подвода тепла к резервуару для нанесения покрытия предпочтительно, чтобы воздухозаборник для подачи воздуха располагался в прохладном, свободном от пыли помещении.

Равномерное распределение подачи воздуха по всему резервуару крайне важно для обеспечения однородного перемешивания раствора, способствующего одинаковому выравниванию и прозрачности. Система распределения воздуха должна быть изготовлена из материалов, подходящих для предполагаемой рабочей температуры. Трубопроводы из поливинилхлорида (ПВХ) и арматура из хлорированного поливинилхлорида (ПВХ) класса 80 подходят для большинства применений с медью. Обращаем внимание, что некоторые системы нанесения никелирования работают при постоянной температуре 60 °С, и поэтому не рекомендуется использовать компоненты трубопроводов из ПВХ.

При ожидаемых высоких температурах конструкционные материалы следует выбирать из подходящих запасов полипропилена, сополимеров полипропилена или поливинилиденфторида (PVDF). Также следует обратить внимание на аккуратность при добавлении концентрированной серной кислоты в резервуары для медного покрытия. Добавление концентрированной серной кислоты следует производить только небольшими порциями в резервуары с включенной воздуходувкой, для того чтобы избежать локального перегрева на дне резервуара в зоне распыления. Трубопровод для воздуходувки в гальваническом резервуаре должен быть выровнен и утяжелен, чтобы обеспечить точное размещение под катодами.