Вакуумные насосы для упаковки мяса и колбасных изделий

Правильный выбор вакуумного насоса существенно влияет на эксплуатационную надежность и экономическую эффективность процесса упаковки. Интегрированная концепция фасовки, гарантирующая гигиеническую, надежную, быструю и эффективную упаковку готовой продукции, является важным компонентом современного производства мясных и колбасных изделий.Вот почему инновационные мясоперерабатывающие предприятия постоянно работают над оптимизацией своих производственных процессов и наилучшей возможной интеграцией своих упаковочных линий в общий технологический процесс. В зависимости от размера установки и объемов производства существует несколько вариантов подачи вакуума. Эти альтернативы объясняются ниже и дают пищу для размышлений, чтобы найти наилучшее возможное решение с точки зрения технологии и экономической эффективности.

Преимущества вакуумной упаковки мяса и колбасных изделий

Вакуумная упаковка мясных и колбасных изделий обладает фундаментальным преимуществом: удаление воздуха из упаковки резко снижает содержание кислорода,  замедляет активность бактерий, требующих кислорода, и, таким образом, значительно увеличивает срок годности.

Кроме того, вакуумная упаковка гигиенична и позволяет представить продукцию в привлекательном виде. На рынке представлен широкий ассортимент вакуумного упаковочного оборудования, что означает, что можно найти подходящую упаковочную машину для любых требований к упаковке. Независимо от их конструкции или размера, эти упаковочные машины имеют одну общую черту: для всех машин необходимо создавать вакуум, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к вакуумной упаковке. Это может быть достигнуто как с помощью встроенного, так и с помощью отдельного вакуумного насоса. Другие альтернативы включают центральные системы подачи вакуума, к которым подключено несколько упаковочных машин.

Вакуумные насосы для упаковочной машины

Как правило, вакуумный насос встроен или устанавливается отдельно в непосредственной близости от любой вакуумной упаковочной машины – будь то упаковочная машина с вакуумной камерой, устройство для герметизации лотков или машина для термоформования упаковки. Для этой цели почти исключительно используются пластинчато-роторные вакуумные насосы с масляной смазкой. Этот тип вакуумного насоса долгое время был стандартом в вакуумной упаковке. Непрерывное дальнейшее развитие гарантирует, что эти вакуумные насосы всегда будут самыми современными, и миллионы из них эксплуатируются по всему миру. Новейшее поколение этих вакуумных насосов оптимизировано с точки зрения энергопотребления таким образом, что обеспечивает экономию энергии на 20 процентов.

Вакуумный насос, встроенный или устанавливаемый отдельно в упаковочную машину, является самым простым и распространенным способом создания вакуума для упаковки. Короткие трубопроводы между вакуумной камерой, уплотнительной станцией и вакуумным насосом гарантируют быстрое удаление воздуха из упаковки. Крупномасштабные термоформовочные упаковочные машины с большими объемами упаковки также могут быть оснащены роторными бустерами (воздуходувками).

Более высоких скоростей можно достичь, комбинируя пластинчато-роторные вакуумные насосы с роторными воздуходувками Рутса, что сокращает время простоя насоса. На практике это означает более короткое время цикла и, следовательно, большее количество упакованных продуктов в единицу времени. Если используется несколько термоформовочных машин, следует рассмотреть возможность хотя бы частичной централизации подачи вакуума.

Централизация системы вакуумной упаковки

При частичной централизации пластинчато-роторные вакуумные насосы удаляются из собственно упаковочного помещения и интегрируются в центральную систему предварительного вакуума для всех упаковочных машин в отдельном помещении. Сухие, безмасляные вакуумные ускорители устанавливаются непосредственно в упаковочных машинах и соединяются с центральной системой предварительного вакуумирования с помощью системы труб. Частично централизованная система всегда имеет смысл, когда в одной зоне рядом друг с другом работают от двух до максимум пяти термоформовочных упаковочных машин. Если используется больше упаковочных машин, инвестиционные затраты слишком высоки из-за вакуумных бустеров в отдельных машинах; поэтому рекомендуется полностью централизовать подачу вакуума.

Преимущества центральной подачи вакуума

• Экономическая эффективность. Полная централизация подачи вакуума, как правило, является экономически целесообразным вариантом при наличии шести или более упаковочных машин. Обычно можно с уверенностью предположить, что для централизованной подачи вакуума требуется значительно меньше вакуумных насосов, чем для установки отдельных вакуумных насосов непосредственно рядом с упаковочными линиями. Если впоследствии система подачи вакуума будет преобразована из децентрализованной в централизованную, существующие вакуумные насосы могут быть интегрированы в новую централизованную систему, что снизит инвестиционные затраты. Не следует недооценивать существенно более низкие энергозатраты при использовании роторных воздуходувок. Требования к охлаждению системы кондиционирования воздуха также снижаются благодаря тому, что все вакуумные насосы расположены за пределами упаковочного помещения. Это, в свою очередь, явно повышает общее энергопотребление в пользу централизованной системы.
• Гигиеничность. Отсутствие всех вакуумных генераторов в производственном и/или упаковочном цехах, в свою очередь, устраняет опасность загрязнения пищевых продуктов масляными аэрозолями. Кроме того, сотрудникам нет необходимости входить в помещение для упаковки, отвечающее гигиеническим требованиям, для проведения работ по техническому обслуживанию или ремонту. Таким образом, в зоне, прилегающей к упаковочным линиям, могут быть созданы условия чистого помещения.
• Контроль. Отдельные упаковочные камеры вакуумируются в два этапа, чтобы обеспечить максимальную частоту циклов на упаковочных линиях. Для этого используется критический градиент давления и, таким образом, достигается максимально быстрая эвакуация.

Для этого требуется установка низкого вакуумного насоса для первоначального вакуумирования и установка среднего вакуумного насоса для вакуумирования до давления упаковки. Обратные клапаны с соответствующими блоками управления крепятся к упаковочным машинам. Они контролируют переход от низкого вакуума к среднему. Для термоформовочных упаковочных машин формовочная станция поставляется с использованием отдельного термоформовочного вакуумного насоса. Это гарантирует, что предварительно нагретая фольга-основа всасывается в форму для лотков и принимает желаемую форму.

С одной стороны, это разделение на различные вакуумные станции необходимо, поскольку функции формования и герметизации выполняются при разном вакууме, а с другой стороны, поскольку для двухступенчатого вакуумирования герметизирующей камеры требуется существенно меньшая скорость откачки. Трубопровод служит вакуумным буфером. Этот буфер необходим для поддержания давления в упаковке на постоянном уровне, даже когда все упаковочные машины работают с одинаковым количеством циклов.

Центральная вакуумная система полностью автоматическая: она активирует отдельные вакуумные модули, если требуется больший вакуум, и / или отключает отдельные вакуумные модули, если требуется меньший вакуум. Если вакуумный насос выходит из строя в насосных установках низкой, средней или термоформовочной обработки, автоматически включается резервный насос. Это обеспечивает максимальную эксплуатационную надежность подачи вакуума к упаковочным машинам.

• Техническое обслуживание. Центральная система подачи вакуума имеет модульную конструкцию, что означает, что отдельные модули могут быть отключены для технического обслуживания. Когда это происходит, автоматически включается резервный блок. Это означает, что работы по техническому обслуживанию могут выполняться даже во время работы, не влияя на производительность упаковочных машин. В центральной системе отдельные техническое обслуживание пластинчато-роторные вакуумные насосы подвергаются существенно меньшим нагрузкам по сравнению с отдельными агрегатами, что увеличивает интервалы технического обслуживания. Расположение центральных систем за пределами производственной зоны также способствует техническому обслуживанию, поскольку работы по техническому обслуживанию не приводят к перерывам в рабочих процессах или нарушениям гигиены.
• Интеграция в систему управления технологическим процессом. Центральные системы подачи вакуума очень хорошо подходят для интеграции в систему управления производственным процессом, что означает, что вакуумная установка может управляться и контролироваться с ПК. Любые признаки неминуемых неисправностей могут быть легко выявлены и устранены до того, как машины выйдут из строя. Необходимые технические параметры могут быть постоянно вызваны, а давления в вакуумных линиях отображаются в виде графика. Это позволяет оценивать и архивировать все данные, связанные с процессом. Ценная информация поступает в отделы обеспечения качества и ремонта.

В заключении…

В системах, использующих две или более вакуумных упаковочных машин, оператор или ответственный руководитель процесса должен учитывать, как создается вакуум. Они не должны забывать, что для производства, например, колбасных наполнителей или стаканов, также требуется вакуум, который также может подаваться из центрального вакуумного источника. Различные уровни вакуума и скорости откачки при различных применениях вакуума требуют от специалиста по вакуумированию точного анализа реальной ситуации, а затем предложения индивидуальных решений.